新型國產原材料應用仍須“提速”
目前，我國已擁有順丁膠等合成膠生產自主核心技術；橡膠助劑中的硅烷偶聯劑Si-69等已在世界上占有重要份額；鋼簾線國內企業也已經能夠大量生產。近幾年子午胎的大發展，有力地推動了國產合成膠、再生膠、橡膠助劑、鋼簾線等新型原材料的應用。
因此，新型國產原材料已在我國橡膠行業中得到了較為廣泛的應用。但我國橡膠工業，特別是輪胎工業應用的許多原材料和輔助材料，有不少仍依賴進口。從長遠發展看，無論是從開發新產品，還是改造老產品；無論是提高產品質量，還是降低生產成本；無論是實現清潔生產、安全環保，還是節約能源的角度看，推進新型原材料國產化的工作都有著十分重要的意義。因此如何加快國產原料替代進口產品的進程，提高企業經濟效益，已經成為行業面臨的一個問題。
目前中國橡膠助劑已在世界上占有舉足輕重的地位，如偶聯劑Si-69已形成德國德固賽、美國康普頓和中國南京曙光三足鼎立的局面，山東圣奧的防老劑4020產量居世界第二，山東單縣化工的促進劑產能居世界第二，陽谷華泰防焦劑CTP單產能力世界第一。因此，這幾種產品已經在輪胎企業中得到了廣泛應用。但還有不少輪胎用關鍵原料，如鈷鹽粘合增進劑等，一半以上仍依靠進口。現在國內企業已經可以生產環烷酸鈷、硬脂酸鈷、硼酸化鈷和葵酸鈷4種鈷鹽粘合促進劑，其產品在性能和質量穩定性方面已可以與進口產品相媲美。今年8月，宜興卡歐公司年產500噸的國內最大鈷鹽粘合促進劑生產線投產，產品各項指標已與Manobond公司產品相當。粘合劑方面，已經可以產業化生產的間苯二酚-甲醛樹脂GLR-20粘合劑，可以顯著克服間苯二酚在加工過程中的'發煙'問題；有機胺類AIR系列粘合劑，現已形成6000噸/年規模，不僅具有良好的粘合效果，更從根本上替代了間苯二酚。塑解劑方面，國內已經規模化生產的HTA，既有化學塑解作用，又兼備了物理增塑作用；國內還開發了有機金屬絡合物PS、ATS等有相當塑解效果的產品。此外，個別公司的不溶性硫磺也已接近國際水平。因此，在這幾類橡膠助劑的使用上，國內企業不妨大膽采用國產原料。
合成膠方面，我國在丁苯膠、順丁膠、SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、SEBS（氫化SBS）等產品上，已經擁有了自主核心技術，其中乳聚丁苯膠還可以進行長周期高轉化率生產，并增添了高苯乙烯、高充油等新牌號產品，環保型丁苯膠也實現了工業化生產；不同乙烯基含量、不同充油量和不同填充油的新牌號溶聚丁苯膠也具備了工業化生產條件；稀土順丁膠也有望規模化工業生產，鎳系順丁膠的生產技術和產品質量居世界先進水平。此外，據中國合成橡膠工業協會統計，今明兩年投產的合成膠裝置新增年產能將達到34萬噸；同時可用于高檔輪胎生產的溶聚丁苯膠，產量也正在逐步增加。這都為橡膠加工中適當擴大合成膠使用的范圍和比例、減少對天然膠的依賴提供了可能，也為國內橡膠制品企業進一步提高國產合成膠應用，打下了良好的基礎。
與國外輪胎企業相比，目前我國輪胎企業合成膠應用比例還比較低，特別是半鋼子午胎。國外轎車胎天然膠與合成膠用量之比為20∶80，而我國大都在40∶60左右。因此在輪胎生產中擴大合成膠應用比例，還有不小的空間。在我國天然膠資源嚴重不足的現狀下，應通過技術進步，改良配方，充分挖掘國產合成膠的使用潛力。
此外，某些再生膠企業采用高溫高壓工藝加工全鋼胎膠粉，其生產的再生膠拉伸強度可由11MPa提高到14MPa～16MPa。這樣，再生膠不僅可以在墊帶、內胎等產品中大量應用，在農用胎等低速輪胎生產中，也可適當提高再生膠的應用比例。我國還可生產乙丙再生膠、鹵化丁基再生膠、高強力再生膠、無味再生膠、丁基再生膠等，并實現了丁基再生膠生產丁基內胎等深加工。
在保證產品質量和性能，特別是均一性和穩定性的前提下，積極使用新型國產原材料，是提高企業效益的良方之一。此外，積極開發尚需依賴進口的原材料，也是提高我國原材料檔次和水平，滿足橡膠工業發展需要所必不可少的。如大量依賴進口的鋼絲盤條和不溶性硫磺；國內產量小，不能滿足需求的子午胎用10號和20號標膠、工程子午胎用鋼簾線；國內還不能生產，像無內胎子午胎氣密層需要的鹵化丁基膠，以及高性能子午胎大量應用的芳綸原料等。因此，自主創新開發新型原材料，推進新型原材料的應用，還有很長的路要走。
來源：中國化工報
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(作者：佚名編輯：)
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